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Traitements de surface modernes - TECHNOLOGIES


    NITREG®-C - Nitrocarburation avec contrôle du potentiel de nitruration

    ONC® - Combinaison de la nitrocarburation ou la nitruration et la post-oxydation contrôlée

    Plasma (Ion) Nitriding (EN CONSTRUCTION - version anglaise)

    Vacuum Carburizing (EN CONSTRUCTION - version anglaise)

    Vacuum Carbonitriding (EN CONSTRUCTION - version anglaise)

     

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    Nitreg®: Nitruration avec contrôle du potentiel de nitruration


    Nitreg® est un traitement de nitruration gazeuse dont le principe de contrôle est basé sur la règle thermodynamique qui dicte le maintien d'une concentration adéquate "d'azote naissant" à la surface de I' acier. Cette technologie permet d' utiliser le potentiel de nitruration en tant que paramètre de référence pour contrôler le procédé, et de maintenir ainsi cette concentration d'azote au niveau désiré.

     

    Le procédé de nitruration NITREG® (pour aciers faiblement alliés tel que 4140, 4340 & autres) est un traitement de surface de l'acier, procurant:
     

    une haute dureté en surface

    une résistance à l'usure et à l'abrasion (souvent due au frottement)

    anti grippage (« anti-seizing »)

    amélioration considérable de la résistance à la fatigue

    un procédé à suffisamment basse température pour éviter les déformations

    des propriétés anticorrosifs

     

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    Nitreg®-C: Nitrocarburation avec contrôle du potentiel de nitruration


    Pour les applications exigeant une proportion élevée en phase ε, offrant d’excellentes propriétés en usure et en corrosion.

    Le procédé de nitruration NITREG® -C (pour aciers au carbone tel que 1020, 1045 & autres) est un traitement de surface de l'acier, procurant:

    une haute dureté en surface

    une résistance à l'usure et à l'abrasion (souvent due au frottement)

    anti grippage (« anti-seizing »)

    amélioration considérable de la résistance à la fatigue

    un procédé à suffisamment basse température pour éviter les déformations

    des propriétés anticorrosifs

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    ONC®: Combinaison de la Nitrocarburation ou la Nitruration et la post-oxydation contrôlée


    Le procédé ONC®, en rajout à la nitruration, est un procédé de post-oxydation, procurant:

    des propriétés anticorrosifs additionnelles de l’ordre de plus de 200 heures au brouillard salin, et cela toujours selon la norme ASTM B 117-85 : Traite du test de brouillard salin neutre (NSS)

    un excellent substitut au chromage et/ou au placage par nickel, évitant les coûts élevés et les inconvénients de l’écaillage et de la corrosion soudaine qui s’en suit

    des pièces propre à l’aspect uniforme : aucun résidu de sel dans les cavités (comme dans le traitement concurrent au bain de sel)

    un fini foncé-noir attirant

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    Nitreg®-S: Nitruration des aciers inoxydables avec contrôle du potentiel de nitruration


    Permet de nitrurer tous les aciers inoxydables avec un contrôle parfait de la formation des couches nitrurées

    Le procédé de nitruration NITREG-S® (pour aciers inoxydables tel que les séries 300 / 400, le 17-4 PH, les « High Nickel Alloys » et autres) est un traitement de surface de l'acier, procurant:

    une très haute dureté en surface (plus que 1500 HV / 75 HRC)

    une résistance à l'usure intensif agrandissant les types d’applications

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    Nano-STM: Un traitement de surface qui améliore la résistance à l’usure et à l’abrasion des composantes en acier inoxydable sans diminuer la résistance inhérente à la corrosion


    Est un traitement de surface qui améliore la résistance à l’usure et à l’abrasion des composantes en acier inoxydable sans diminuer la résistance inhérente à la corrosion. Nano-S™ permet de diffuser du carbone et de l’azote dans la surface pour créer un nouvelle structure, la Phase-S, qui donne un niveau de dureté exceptionnel.

    Les procédés de nitruration NANO-S® (pour aciers inoxydables tel que les séries 300 / 400, le 17-4 PH, les « High Nickel Alloys » et autres) sont des traitements de surface de l'acier, procurant:

    une très haute dureté en surface (plus que 1500 HV / 75 HRC)

    une résistance à l'usure intensif agrandissant les types d’applications

    une technologie unique et complexe qui retient les propriétés anticorrosifs

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    Nitreg®-Ti: Nitruration gazeuse des alliages de titane (EN CONSTRUCTION - version anglaise)


    Titanium alloys, used mostly in the aerospace and defense industries can also be successfully gas nitrided leading to an increased wear resistance and providing an attractive golden finish.

    The technology is not widely known since the applications involved are also very specific. For best results consult with our engineers who will advise you on certain unique aspects of the manufacturing sequence of operations.

     

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    Blac-TrideTM Post-Nitriding/Nitrocarburizing Oxidation (EN CONSTRUCTION - version anglaise)


    Blac-Tride™ is a proprietary Nitrex Metal post-oxidation treatment performed after the Nitreg® nitriding process or Nitreg®-C nitrocarburizing process for simultaneous improvement of wear properties and corrosion resistance. The flat black color of Blac-Tride™ provides a uniform, aesthetically pleasing appearance while maintaining the mechanical and tribological properties of the nitrided or nitrocarburized component.
    Blac-Tride™ is available exclusively to clients of our heat treating services and is used for products across a wide range of markets from brake discs, shafts, screws, firearm components to sporting goods.

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    Plasma (Ion) Nitriding (EN CONSTRUCTION - version anglaise)


     

    As an alternative to gas nitriding, nitriding plasma (ion) nitriding process has been developed to overcome the shortcomings of the earlier traditional uncontrolled gas nitriding processes and to offer certain operational advantages that gas nitriding does not have.

    Plasma is essentially a gas nitriding treatment in which the method of delivering nitrogen atoms to the surface of nitrided components is quite different from the standard gas nitriding processes. It occurs at a very low pressure and under high voltage.

    From the metallurgical, tribological and mechanical properties standpoint the properties of nitrided case obtained with Nitreg® and well controlled plasma technology are comparable.

    Plasma offers certain distinct advantages such as:

    The ease of masking the component surface where nitriding is to be avoided.
    Ability to nitride low density powder metallurgy parts

    Ask us for an advice about which nitriding method is better suited to your situation.

    If your drawing calls for "ion" or "plasma" nitriding we are at your service.

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    Vacuum Carburizing (EN CONSTRUCTION - version anglaise)


    Vacuum carburizing is a state-of-the-art thermal process where carburizing is effected under very low pressures. First the parts are heated in vacuum to above the transformation temperature of the alloy. Then they are exposed to carbon-carrying gas, or gas mixtures, under partial pressure. Nitrex has developed a revolutionary process called "Pulse- Pressure", a method quickly becoming the industry standard.

    Relative to conventional carburizing, the main advantages of the method are:

    repeatable results to within ±0.001" (±25µm),
    significantly reduced size changes and distortion,
    improved fatigue strength,
    better control of the surface layer chemistry,
    the process is environmentally friendly.

    The basic aspects or carburizing in general are described in the Conventional Carburizing section.

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    Vacuum Carbonitriding (EN CONSTRUCTION - version anglaise)



    It is a thermal process of simultaneously diffusing both carbon and nitrogen into ferrous alloys under partial pressure. This leads to an extremely hard and wear resistant surface. Vacuum carbonitriding is a significant improvement over conventional gas carbonitriding. The process contains all of the inherent benefits of vacuum carburizing, but also has the additional benefit of precise computer control of surface ammonia content. Furthermore, this process does not require any additional refractory burn-outs so not only is the end product of higher quality, but it is often less expensive than with competing conventional gas processes.

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