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Servicios de Tratamientos de Metales


Nitrex es proveedor de servicios de tratamiento de metal de primera calidad en un creciente número de localidades a nivel mundial. Las plantas individuales se adaptan constantemente a las cambiantes condiciones del mercado mediante la instalación de equipos adicionales. 
 
Esta página es un glosario alfabético de todos los métodos de tratamientos de metal ofrecidos por Nitrex en el presente.
 
 

A ________________________________________

 
Aliviar el estrés
Arenado
Austenización
 
C ________________________________________
 
Carbonitrurado al alto vacío
Carbonitrurado Convencional
Carburación al alto vacío
Carburado Convencional
Congelación / Criogénico - Tratamiento
Cuentas de vidrio
 
E ________________________________________
 
Edad Endurecimiento
Enderezar
Endurecimiento al alto vacío
Endurecimiento / Enfriamiento convencional
Enfriado & Templado Convencional
 
G ________________________________________
 
Granallado
 
N ________________________________________
 
Nitruración
Nitreg® - Nitridación Potencial Controlada
Nitrocarburación ferrítico (proceso FNC)
Nitreg®-C - Nitrocarburación de potencial controlado (proceso FNC)
Nitreg®-S - Nitruración Potencial-Controlada de acero inoxidable
Nitreg®-Ti - Nitruración Potencial-Controlada de Aleaciones de Titánium
Normalización
 
O ________________________________________
 
ONC® - Dentro del proceso de oxidación Post-nitridación/Nitrocarburación
 
P ________________________________________
 
Plasma (Ion) Nitruración
 
R ________________________________________
 
Recocido al alto vacío
Recocido Convencional
Restauración de Carbón
 
S ________________________________________
 
Soldadura al alto vacío
 
T ________________________________________
 
Templado al alto vacío
Templado convencional
Templado de abrazadera
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 


Aliviar el estrés


Como el nombre del proceso indica claramente, aliviar el estrés se utiliza para reducir las tensiones residuales en la microestructura después del mecanizado o ciertos tratamientos de alta temperatura, para evitar que después haya distorsión.

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Arenado


El arenado se utiliza principalmente para eliminar el óxido, pintura, escala o manchas importantes en la superficie de los componentes. Dependiendo de la necesidad, la técnica se utiliza ya sea antes del tratamiento térmico (preparación) o después (por ejemplo, la eliminación de la oxidación).

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Austenización


La austenización es un proceso diseñado para inducir la formación de austenita en la aleación.

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Carbonitrurado al alto vacío


Es un proceso térmico donde de forma simultánea se difunden carbono y nitrógeno en una aleación ferrosa bajo una presión parcial. Esto resulta en una superficie extremadamente dura y resistente. Carbonitrurado al alto vacío tiene ventajas de mejora sobre los procesos de carburado de gas convencionales. El proceso ofrece todos los beneficios inherentes de carburado al alto vacío, pero además tiene el beneficio adicional de un preciso control computarizado del contenido de nitrógeno en la superficie. Además, este proceso no requiere ningún acelerador del proceso, por lo tanto, no sólo es un proceso de mayor calidad, además es a menudo más económico que los procesos de gas convencionales con los que compite.

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Carbonitrurado Convencional


Carbonitrurado es un proceso similar al de carburación por lo que se añade amoníaco a la atmósfera de carburación, que da lugar a la difusión de nitrógeno adicional en la superficie de un componente tratado.

Nota: Carbonitrurado se confunde a veces con nitrocarburación. Por favor, lea la descripción de los procesos para evitar confusiones.

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Carburación al alto vacío


Carburación al alto vacío es el estado - de -arte del proceso térmico, donde la carburación se ve afectada bajo bajas presiones. Primero las partes se calientan en vacío arriba de la temperatura de transformación de la aleación. Luego se expone a un gas portador de carbono o a mezclas de gas, sometidas a una presión parcial. Nitrex ha desarrollado un proceso revolucionario llamado “Pulso - Presión”, un método que rápidamente se ha convertido en el estándar de la industria.

Relacionadas a la carburación convencional, las mayores ventajas del método son:

  • Resultados repetibles a plazo ±0.001" (±25µm)

  • Reduce significativamente el tamaño de los cambios y la distorsión

  • Mejora de resistencia a la fatiga

  • Mejor control de la química en la capa de la superficie

  • El proceso es ecológicamente amigable

Los aspectos básicos o la carburación en general son descritas en la sección de Carburación Convencional.

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Carburado Convencional


La carburación es un proceso de difusión controlada de carbono en la superficie de un componente, seguido por temple y revenido, con el objetivo de la dureza de la superficie de los componentes. El proceso es generalmente aplicable a aceros de bajo contenido de carbono. Cuando se lleva a cabo de forma “convencional”, en lugar de en un horno al alto vacío, nos podemos referir a un proceso de carburado convencional.

El carbono sólido, líquido o gaseoso que transporta en un medio puede ser empleado, de cualquier forma el primero o el segundo son raramente usados.

La carburación que Nitrex ofrece es controlada por una computadora para un enfriamiento controlado. El proceso está hecho en hornos de foso de carburación de gas, y ofrece una amplia gama de espesores de capas, si es posible con un límite económicamente derivado, aproximadamente 0.250” (6.4 mm).

En adición, Nitrex tiene la capacidad de realizar carburación selectiva donde sólo áreas específicas pueden ser tratadas.

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Tratamiento / Criogénico / congelación


Después de un enfriamiento y templado exitosos, es frecuentemente deseable someter la pieza a un tratamiento criogénico, también referido como congelamiento (o sub - cero congelamiento). este proceso induce partículas de carburo para precipitar dentro de los huecos de la retícula del hierro, creando así una estructura más densa, más estabilizada que reduce fricción, desgaste y ablandamiento térmico.

Resumen de beneficios

  • Conversión de austenita retenida (suave) en martensita (duro)
  • El aumento de la fuerza, la resistencia, la estabilidad y durabilidad
  • Aumento en la densidad de la estructura metálica
  • Bajo coeficiente de fricción
  • Disminución de tensiones y fragilidad residuales
  • Mejoramiento significativo de la resistencia al desgaste abrasivo

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Cuentas de vidrio


La superficie de los componentes de metal, pueden limpiarse mediante el choque de un chorro de cuentas de vidrio. Nitrex va a usar esta técnica ocasionalmente cuando el chorro de arena sea considerado como demasiado agresivo.

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Edad Endurecimiento


Edad de endurecimiento (envejecimiento) es un cambio en las propiedades del material (por lo general endurecimiento) efectuada por las piezas integradas a temperaturas elevadas moderadamente, sin ningún cambio en la química de la aleación.

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Enderezar


Ciertos tipos de componentes, objetos particularmente más largos, tales como ejes, tienden a distorsionarse en el tratamiento a alta temperatura. En la mayoría de los casos, se puede enderezar con éxito utilizando prensas hidráulicas especiales.

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Endurecimiento al alto vacío
 


Endurecimiento al alto vacío es una mejora sobre el endurecimiento convencional en el cual las superficies de los componentes están protegidas de posibles efectos negativos de la exposición a la atmósfera. El material tratado al alto vacío es enfriado en gas o líquido dependiendo de los requerimientos especificados.

La expresión “endurecimiento al alto vacío” es usada aquí para diferenciar el proceso del endurecimiento convencional. Debe ser notado también que “endurecimiento” es usualmente referido como “enfriamiento”.

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Endurecimiento/ Enfriamiento Convencional


El endurecimiento es uno de los procesos metalúrgicos más antiguos conocidos por el hombre, originalmente las espadas eran echadas al fuego y luego lanzadas a un lago para hacerlas más duras. El acercamiento más moderno del proceso de endurecimiento de los componentes es calentarlos en la atmósfera de un horno y luego enfriarlos, generalmente den aceite caliente.

La expresión “endurecimiento convencional” es usada aquí para diferenciar el proceso de endurecimiento al alto vacío. Este debe también ser notado por “endurecimiento” como usualmente nos referimos a “enfriamiento”.

Una versión más definida de este proceso es Endurecimiento al alto vacío.

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Granallado


Cuando se utilicen bolas de acero pequeñas en el proceso de las piezas de voladura utilizando este medio se llamará granallado. Chorros de granalla se dirigen a componentes mientras que caen en una cámara giratoria. Algunos suelen diferenciar entre "chorro" o "granallado", pero el proceso es el mismo, sin embargo. La primera expresión se utiliza cuando el objetivo es la limpieza de las partes o eliminar los bordes afilados, mientras que el segundo indica un deseo para comprimir mecánicamente la capa de superficie del material. De esta manera se introducen tensiones de compresión que en la mayoría de los casos será mejorar la resistencia a la fatiga del componente.

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Nitreg® - Nitruración con Potencial Controlado



El mayor objetivo de la nitruración es incrementar la dureza de la superficie de los componentes mediante el enriquecimiento con nitrógeno. De los tres métodos adicionales Nitrex no emplea técnicas de baños de sal para debido a los riesgos de seguridad y ambientales que implica. La nitruración de Plasma se describe después en esta sección y la nitruración tradicional de gas se ha ido desfasando de forma gradual, gracias al desarrollo de la familia de procesos de Nitreg®.

 

Los principios generales de la variedad de métodos de nitruración y la explicación de las técnicas controladas por potencial de nitruración son descritas en mayor detalle en una extensión de esta página, accesible dando clic aquí. Esto va a abrir una ventana de visión separada y usted podrá regresar aquí al cerrarla.

 

Nitreg® es un proceso moderno, capaz de cumplir los requerimientos metalúrgicos de todas las especificaciones de nitruración que pudieran, originalmente, ser recomendados para baños de sal, nitruración tradicional de gas o de plasma. La habilidad de controlar la concentración del nitrógeno en la superficie, permite al usuario controlar el crecimiento de la capa del compuesto independientemente del desarrollo de la deseable zona de difusión. Este acercamiento facilita no sólo cumplir los requerimientos de cualquier especificación, pero también hace posible mejorarlos, permitiendo tolerancias más estrictas que deben ser satisfechas, particularmente con la relación con la capa blanca y su espesor.

 

Resumen de beneficios:

 

  • Control del espesor del compuesto (blanco) capa y sus propiedades

  • Eliminación de las redes de agujas de nitrógeno intergranular en la zona de difusión

  • Control de la profundidad de la capa

  • Control de la dureza de la superficie

  • Sin distorsión

  • Familia de procesos derivados

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Nitreg®-C: Nitrocarburación de potencial controlado
Nitrocarburación ferrítico (proceso FNC)


El reducido ciclo de tiempo en el proceso Nitreg® se lleva a cabo principalmente en materiales de carbono y de baja aleación.

Su objetivo es producir de manera confiable una capa nitrurada con un mayor contenido de capa blanca y una configuración de fase nitrurada particular en aquella capa blanca.

Nitreg®–C es la versión controlada de nitrocarburación (nitrocarburación o proceso FNC). Permite un preciso control de Kn durante el proceso. Las adiciones de gas portador de carbono que llevan los gases a la atmósfera de nitruración ayuda a aumentar el contenido relativo de la fase de épsilon.

La ventaja de la tecnología de control de Kn es más evidente cuando aumenta la resistencia a la corrosión requerida. Dichas propiedades de la capa de nitrurado no solamente están influenciadas por la dureza y la relativa fase de composición de capa blanca. Eso también depende fuertemente del nivel relativo de la porosidad desarrollada en la capa blanca.

El control Kn es esencial en la producción deseada de la configuración de la capa blanca.

Los ejemplo de varios niveles de porosidad alcanzados a través del control Kn se muestran a continuación.

Beneficios:

  • Aumento de la resistencia al desgaste/corrosión en metales seleccionados

  • Sin distorsión

  • No fragilidad

  • Excelente confiabilidad en el proceso

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Nitreg®-S –Nitruración Potencial-Controlada de acero inoxidable


Las reglas aplicadas a la nitruración de acero inoxidable o aleaciones refractarias no son diferentes de aquellas de otros grupos de aceros, con una excepción.

La excepción es la etapa de depasivación única de Nitrex que permite quitar los óxidos de elementos en aleación, tales como Cr, Ni y otros que, si no son removidos, van a bloquear de manera efectiva el proceso de nitruración, de la misma manera que estos bloquean la formación de óxido en la superficie del acero inoxidable. Se puden nitrurar todos los materiales martensíticos, austeníticos o PH inclusive.

Ejemplo de una pieza de acero inoxidable nitrurado.

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Nitreg®-Ti – Nitruración Potencial-Controlada de Aleaciones de Titánium


Las Aleaciones de Titánium, usadas en su mayoría en la industria aeroespacial y de defensa, pueden también ser nitruradas en gas para obtener un aumento de la resistencia al desgaste y proporcionar un atractivo acabado dorado.

La tecnología no es ampliamente conocida, ya que las aplicaciones involucradas son también muy específicas. Para mejores resultados, consulte con nuestros ingenieros quienes pueden aconsejarle en ciertos aspectos únicos de la secuencia de las operaciones de fabricación.

Ejemplo de una pieza de aleación de titanio nitrurado

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Normalización


La Normalización es un proceso relativamente simple cuyos parámetros, de cualquier forma, dependen en gran medida del tipo de acero y del resultado deseado. El mayor propósito va a ser, usualmente, un mejoramiento y homogenización de la estructura de grano.

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ONC® - Dentro del proceso de oxidación Post-nitruración / Nitrocarburación


Cuando la resistencia de la corrosión atmosférica y un atractivo acabado en negro son los requerimientos predominantes, ONC® es el proceso apropiado.

Su objetivo es transformar la porción más alta de la capa blanca obtenida con cualquiera de las dos tecnologías Nitreg® o Nitreg®-C dentro de una compleja estructura tipo espinela, que consiste en su mayoría de Fe304 (oxido de hierro tipo magnetita).

Este tratamiento de oxidación post-nitruración, tiene un efecto de red de resistencia a la corrosión de un compuesto ya nitrurado. Este proceso integrado (por ejemplo: Nitreg® + ONC® o Nitreg®-C + ONC®) mejora simultáneamente la corrosión y la resistencia al desgaste del metal, mientras le da a la superficie una apariencia atractiva obscura o negra, expresamente deseada por muchos clientes.

ONC®, aplicado en combinación con el proceso de nitruración controlado por potencial Nitreg® o de nitrucarburación Nitreg®-C, el ONC® es una tecnología limpia que en muchas instancias puede reemplazar el cromado y el nitrurado en baño de sales con sus inherentes problemas de polución y costos.

Dependiendo del tipo de metal, las partes tratadas en el proceso Nitreg®-ONC pueden fácilmente pasar arriba de 200 horas del ensayo de corrosión de niebla salina por ASTM B1117 antes de que la primera mancha de corrosión aparezca. La  figura 2 muestra una comparación de pruebas de corrosión y metalúrgicas obtenida en tres materiales tratados con el proceso de Nitreg®-ONC.

Beneficios:

  • Mejorada resistencia a la corrosión

  • Un atractivo acabado negro

  • Resistencia al desgaste inherente

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Plasma (Ion) Nitruración


Como una alternativa al la nitruración de gas, la nitruración de plasma (ion) el proceso de nitruración ha sido desarrollada para superar las deficiencias de los tradicionalmente anteriores procesos de nitruración de gas no controlados y para ofrecer ciertas ventajas operacionales que la nitruración de gas no tiene

Plasma es esencialmente un tratamiento de nitruración de gas en cuyo método de entrega de átomos de nitrógeno a la superficie de componentes nitrurados es muy distinta del los procesos estándar de nitruración de gas. Este ocurre a muy baja presión y bajo un alto voltaje.

Desde las propiedades metalúrgicas, las tribológicas y las metálicas, el punto de vista de las propiedades de capa nitrurada obtenidas con Nitreg® y la bien controlada tecnología de plasma son comparables.

Plasta ofrece ciertas ventajas diferentes, tales como:

  • La facilidad de enmascarar la superficie del componente donde hay que evitar la nitruración

  • Habilidad de nitrurar piezas metalúrgicas de polvo de baja densidad

Pida nuestro consejo acerca de qué tipo de método de nitruración es mejor, basado en su situación.

Si su esquema necesita nitruración “ion” o “plasma”, estamos a su servicio.

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Recocido al alto vacío


El proceso es virtualmente idéntico al recocido convencional, excepto, como es usualmente el caso, este es recocido al alto vacío de alta calidad, protege los componentes de las superficies de reacciones químicas con gases que se presentan en la atmósfera en el proceso convencional.

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Recocido Convencional


El propósito del recocido es ablandar el metal. Este proceso es usado como una de las operaciones de tratamientos térmicos preliminares o como un procedimiento de rescate cuando el endurecimiento o ciclo de templado no cumple con el requisito de especificación y hay que empezar de nuevo. (También recocido al alto vacío)

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Restauración de Carbón


En el caso de que en una operación de tratamiento térmico los componentes sufrieron de descarburación (pérdida de contenido de carbono) de la superficie, somos capaces de salvarlos, usando la técnica de restauración de carbono.

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Soldadura al alto vacío


La soldadura al alto vacío usa un horno al alto vacío, pero no es, estrictamente hablando, un proceso de tratamiento térmico. Soldar, en general, es un proceso para unir dos componentes con un enlace metálico por medio de una licuefacción breve, el último, mientras que el conjunto está en condiciones de vacío.

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Templado al alto vacío


El templado al alto vacío es casi siempre requerido después del endurecimiento (ambos en la atmósfera del horno, así como en el de alto vacío), para reducir la dureza (y fragilidad) del material tratado a un nivel deseable.

Generalmente no es necesario usar el templado después de un endurecimiento al alto vacío. Por ejemplo, el templado convencional es usado la mayoría de las veces. El templado al alto vacío puede usarse en productos de alto valor, cuando la apariencia de una superficie totalmente limpia es requerida.

La expresión de “templado al alto vacío” es usada aquí para diferenciar el proceso del de "templado convencional".

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Templado convencional


El templado casi siempre se requiere después del endurecimiento (tanto en un horno de atmósfera, así como en el vacío, tal como se describe más adelante), para reducir la dureza (y fragilidad) a un nivel deseable.

La expresión “templado convencional” se emplea para diferenciar el proceso de temple en vacío.

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Enfriado & Templado Convencional


Las palabras “enfriado y templado” no son tecnología, sino sólo una expresión, tenemos incluido este punto en aras de abarcar todo y ayudar a quienes no están familiarizados con estos procesos en la comprensión de estos conceptos con mayor facilidad.

 

Temple y enfriamiento son los tratamientos térmicos más fundamentales disponibles en la mayoría de las aleaciones ferrosas, que primero deben ser endurecidas (templadas) y luego atemperada a la dureza apropiada. La expresión "templado y enfriamiento" (o "endurecimiento y temple", que es lo mismo) es tan fuerte que algunos de nosotros nos olvidamos que, en una secuencia de procesos convencionales, ambos se hacen en diferentes hornos, con partes transferidas, lo más rápidamente como sea posible, de una a la otra.

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Templado de abrazadera


El tratamiento térmico inherentemente distorsiona las partes. Para reducir la distorsión, algunos componentes deben moderarse mediante una “abrazadera” y el proceso es llamado Templado de abrazadera.

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