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Tratamientos de superficie modernos 


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    Nitreg® - Nitruración con Potencial Controlado


    El mayor objetivo de la nitruración es incrementar la dureza de la superficie de los componentes mediante el enriquecimiento con nitrógeno. De los tres métodos adicionales Nitrex no emplea técnicas de baños de sal para debido a los riesgos de seguridad y ambientales que implica. La nitruración de Plasma se describe después en esta sección y la nitruración tradicional de gas se ha ido desfasando de forma gradual, gracias al desarrollo de la familia de procesos de Nitreg®.  

    Los principios generales de la variedad de métodos de nitruración y la explicación de las técnicas controladas por potencial de nitruración son descritas en mayor detalle en una extensión de esta página, accesible dando clic aquí.

    Nitreg® es un proceso moderno, capaz de cumplir los requerimientos metalúrgicos de todas las especificaciones de nitruración que pudieran, originalmente, ser recomendados para baños de sal, nitruración tradicional de gas o de plasma. La habilidad de controlar la concentración del nitrógeno en la superficie, permite al usuario controlar el crecimiento de la capa del compuesto independientemente del desarrollo de la deseable zona de difusión. Este acercamiento facilita no sólo cumplir los requerimientos de cualquier especificación, pero también hace posible mejorarlos, permitiendo tolerancias más estrictas que deben ser satisfechas, particularmente con la relación con la capa blanca y su espesor. .
     
    Resumen de beneficios:

    Control del espesor del compuesto (blanco) capa y sus propiedades

    Eliminación de las redes de agujas de nitrógeno intergranular en la zona de difusión

    Control de la profundidad de la capa

    Control de la dureza de la superficie

    Sin distorsión

    Familia de procesos derivados

     

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    Nitreg®-C: Nitrocarburación de potencial controlado
    Nitrocarburación ferrítico (proceso FNC)


    El reducido ciclo de tiempo en el proceso Nitreg® se lleva a cabo principalmente en materiales de carbono y de baja aleación.

    Su objetivo es producir de manera confiable una capa nitrurada con un mayor contenido de capa blanca y una configuración de fase nitrurada particular en aquella capa blanca.

    Nitreg®–C es la versión controlada de nitrocarburación (nitrocarburación o proceso FNC). Permite un preciso control de Kn durante el proceso. Las adiciones de gas portador de carbono que llevan los gases a la atmósfera de nitruración ayuda a aumentar el contenido relativo de la fase de épsilon.

    La ventaja de la tecnología de control de Kn es más evidente cuando aumenta la resistencia a la corrosión requerida. Dichas propiedades de la capa de nitrurado no solamente están influenciadas por la dureza y la relativa fase de composición de capa blanca. Eso también depende fuertemente del nivel relativo de la porosidad desarrollada en la capa blanca.

    El control Kn es esencial en la producción deseada de la configuración de la capa blanca.

    Los ejemplo de varios niveles de porosidad alcanzados a través del control Kn se muestran a continuación.

    Beneficios:

    Aumento de la resistencia al desgaste/corrosión en metales seleccionados

    Sin distorsión

    No fragilidad

    Excelente confiabilidad en el proceso

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    ONC® - Dentro del proceso de oxidación Post-nitruración / Nitrocarburación


    Cuando la resistencia de la corrosión atmosférica y un atractivo acabado en negro son los requerimientos predominantes, ONC® es el proceso apropiado.

    Su objetivo es transformar la porción más alta de la capa blanca obtenida con cualquiera de las dos tecnologías Nitreg® o Nitreg®-C dentro de una compleja estructura tipo espinela, que consiste en su mayoría de Fe304 (oxido de hierro tipo magnetita).

    Este tratamiento de oxidación post-nitruración, tiene un efecto de red de resistencia a la corrosión de un compuesto ya nitrurado. Este proceso integrado (por ejemplo: Nitreg® + ONC® o Nitreg®-C + ONC®) mejora simultáneamente la corrosión y la resistencia al desgaste del metal, mientras le da a la superficie una apariencia atractiva obscura o negra, expresamente deseada por muchos clientes.

    ONC®, aplicado en combinación con el proceso de nitruración controlado por potencial Nitreg® o de nitrucarburación Nitreg®-C, el ONC® es una tecnología limpia que en muchas instancias puede reemplazar el cromado y el nitrurado en baño de sales con sus inherentes problemas de polución y costos.

    Dependiendo del tipo de metal, las partes tratadas en el proceso Nitreg®-ONC pueden fácilmente pasar arriba de 200 horas del ensayo de corrosión de niebla salina por ASTM B1117 antes de que la primera mancha de corrosión aparezca. La figura 2 muestra una comparación de pruebas de corrosión y metalúrgicas obtenida en tres materiales tratados con el proceso de Nitreg®-ONC.

    Beneficios:

    Mejorada resistencia a la corrosión

    Un atractivo acabado negro

    Resistencia al desgaste inherente

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    Nitreg®-S –Nitruración Potencial-Controlada de acero inoxidable


    Las reglas aplicadas a la nitruración de acero inoxidable o aleaciones refractarias no son diferentes de aquellas de otros grupos de aceros, con una excepción.

    La excepción es la etapa de depasivación única de Nitrex que permite quitar los óxidos de elementos en aleación, tales como Cr, Ni y otros que, si no son removidos, van a bloquear de manera efectiva el proceso de nitruración, de la misma manera que estos bloquean la formación de óxido en la superficie del acero inoxidable. Se puden nitrurar todos los materiales martensíticos, austeníticos o PH inclusive.

    All types of stainless steel can be nitrided. The martensitic, austenitic or PH materials inclusive.

    Ejemplo de una pieza de acero inoxidable nitrurado.

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    Nano-STM: Potential-Controlled Nitriding of Stainless Steel


    NANO-STM is a surface hardening process that improves the wear and galling resistance of stainless steel components without affecting the inherent corrosion resistance.

    Benefits:

    Attains excellent wear resistance

    Improves fatigue strength

    Retains intrinsic corrosion properties

    Prevents galling

    Does not alter chemical composition of alloy

    Has no effect on the steel’s non-magnetic nature

    No change in the color, shape or size

    Uniformly hardened even small bores, tight grooves and sharp edges

    Green technology, no waste pollution

    Treatable Materials:

    Austenitic Stainless Steels

    Martensitic Stainless Steels

    A286

    Custom 465

    Duplex Stainless Steel

    Hastelloy C22 and C276

    Inconel 625 and 718

    Inquire about other materials

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    Nitreg®-Ti – Nitruración Potencial-Controlada de Aleaciones de Titánium


    Las Aleaciones de Titánium, usadas en su mayoría en la industria aeroespacial y de defensa, pueden también ser nitruradas en gas para obtener un aumento de la resistencia al desgaste y proporcionar un atractivo acabado dorado.

    La tecnología no es ampliamente conocida, ya que las aplicaciones involucradas son también muy específicas. Para mejores resultados, consulte con nuestros ingenieros quienes pueden aconsejarle en ciertos aspectos únicos de la secuencia de las operaciones de fabricación.

    Ejemplo de una pieza de aleación de titanio nitrurado

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    Plasma (Ion) Nitruración


     

    Como una alternativa al la nitruración de gas, la nitruración de plasma (ion) el proceso de nitruración ha sido desarrollada para superar las deficiencias de los tradicionalmente anteriores procesos de nitruración de gas no controlados y para ofrecer ciertas ventajas operacionales que la nitruración de gas no tiene.

    Plasma es esencialmente un tratamiento de nitruración de gas en cuyo método de entrega de átomos de nitrógeno a la superficie de componentes nitrurados es muy distinta del los procesos estándar de nitruración de gas. Este ocurre a muy baja presión y bajo un alto voltaje.

    Desde las propiedades metalúrgicas, las tribológicas y las metálicas, el punto de vista de las propiedades de capa nitrurada obtenidas con Nitreg® y la bien controlada tecnología de plasma son comparables.

    Plasta ofrece ciertas ventajas diferentes, tales como:

    La facilidad de enmascarar la superficie del componente donde hay que evitar la nitruración
    Habilidad de nitrurar piezas metalúrgicas de polvo de baja densidad

    Pida nuestro consejo acerca de qué tipo de método de nitruración es mejor, basado en su situación.

    Si su esquema necesita nitruración “ion” o “plasma”, estamos a su servicio.

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    Carburación al alto vacío


    Carburación al alto vacío es el estado - de -arte del proceso térmico, donde la carburación se ve afectada bajo bajas presiones. Primero las partes se calientan en vacío arriba de la temperatura de transformación de la aleación. Luego se expone a un gas portador de carbono o a mezclas de gas, sometidas a una presión parcial. Nitrex ha desarrollado un proceso revolucionario llamado “Pulso - Presión”, un método que rápidamente se ha convertido en el estándar de la industria.

    Relacionadas a la carburación convencional, las mayores ventajas del método son:

    Resultados repetibles a plazo ±0.001" (±25µm)
    Reduce significativamente el tamaño de los cambios y la distorsión
    Mejora de resistencia a la fatiga
    Mejor control de la química en la capa de la superficie
    El proceso es ecológicamente amigable

    Los aspectos básicos o la carburación en general son descritas en la sección de Carburación Convencional.

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    Carbonitrurado al alto vacío



    Es un proceso térmico donde de forma simultánea se difunden carbono y nitrógeno en una aleación ferrosa bajo una presión parcial. Esto resulta en una superficie extremadamente dura y resistente. Carbonitrurado al alto vacío tiene ventajas de mejora sobre los procesos de carburado de gas convencionales. El proceso ofrece todos los beneficios inherentes de carburado al alto vacío, pero además tiene el beneficio adicional de un preciso control computarizado del contenido de nitrógeno en la superficie. Además, este proceso no requiere ningún acelerador del proceso, por lo tanto, no sólo es un proceso de mayor calidad, además es a menudo más económico que los procesos de gas convencionales con los que compite.

     

     

   

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